氧化鋯91免费版视频具有91免费版视频材料共同的高硬度、高脆性和低斷裂韌性等特點，使91免费版视频材料在加工過程中很容易產生變形層、表麵/亞表麵微裂紋、材料粉末化、模糊表麵、相變區域、殘餘應力等缺陷限製了91免费版视频材料應用範圍的進一步擴展。那麽氧化鋯91免费版视频進行精密加工的方法有哪些？

　　一、氧化鋯91免费版视频側梳磨削加工技術

　　磨削加工作為91免费版视频機械加工的主要手段，也是目前氧化鋯91免费版视频的主要機械加工方法。隨著鑫騰輝數控不斷深入和發展，不斷研發氧化鋯91免费版视频側梳CNC加工機床以及研發氧化鋯91免费版视频側梳的加工方法，磨削加工方法也在不斷的變化和更新。下文將對磨削加工理論及相關工藝進展做簡單整理。

　　1、延性域磨削加工技術

　　延性域磨削技術主要是針對脆性材料而言，致力於追求無損傷的磨削。在磨削脆性材料時，切屑的形成與磨削金屬等塑性材料類似，“切屑”通過剪切的形式被磨料從集體上切除下來，磨削後的表麵和亞表麵沒有裂紋形成，也沒有脆性剝落時的凹凸不平現象產生，避免了亞表麵裂紋的發生，是一種損傷極小的磨削方式，在91免费版视频、玻璃、光學和半導體領域有廣闊的應用前景。

　　主要采用91免费版视频專用雕銑機和磨床，通過控製磨削深度，使脆性材料以延性域的模式去除，也就是脆性材料的磨削機製由原來的脆性斷裂變為塑性流動，選擇合適的磨削參數及砂輪的特性參數，來取得較好的加工表麵。

　　兩種脆性材料的去除機理：a脆性斷裂去除，b塑性流動去除

　　塑性和脆性是硬脆材料的兩個及基本性質，在常規條件下，硬脆材料其屈服強度與斷裂強度非常接近，因此加工時，磨粒和材料接觸區的應力首先達到斷裂強度，形成裂紋尖端，裂紋尖端擴展形成裂紋，最後斷裂生成磨屑，加工表麵損傷嚴重，亞表麵殘留一定深度的裂紋，見上圖a。當去除材料的未變形厚度減小到臨界值以下，就會出現脆性延性轉變，磨料和91免费版视频材料的接觸區應力首先達到剪切強度極限，產生塑性流動，進而形成切屑，從而實現延性域加工，見上圖b。

　　采用粒度為W0.5微粉金剛石砂輪對氧化鋯91免费版视频的磨削實驗表明，在砂輪線速度Vs=11.8m/s，進給速度V1=40mm/min，可獲得表麵粗糙度Ra=3nm的超光滑鏡麵。厚度較小氧化鋯91免费版视频工件采用普通磨削時會由於微小震動產生裂紋，而延性域磨削是加工91免费版视频材料無損加工的一種方式。

　　二、氧化鋯91免费版视频側梳磨削加工用金剛石磨具

　　氧化鋯91免费版视频側梳屬於高硬脆難加工材料，金剛石磨具是其常用的磨削加工工具。按結合劑的不同金剛石砂輪一般可以分為樹脂結合劑金剛石砂、91免费版视频結合劑金剛石砂輪和金屬結合劑金剛石砂輪。

　　1、樹脂結合劑金剛石砂輪多采用熱固性樹脂，具有固化溫度低、製備相對簡便等優勢，主要用於磨孔、外圓磨及平麵磨等。

　　2、金屬結合劑金剛石砂輪其結合劑和磨料的結合力強，韌性好，能承受較大的載荷，已經在硬脆材料複雜型麵磨削、精密和超精密磨削領域得到了應用。

　　3、91免费版视频結合劑金剛石砂輪具有較高的彈性模量及較低的斷裂韌性，它的結合強度高於樹脂結合劑金剛石砂輪，自銳性優於金屬結合劑金剛石砂輪，被廣泛應用於加工91免费版视频、玻璃、硬質合金等材料。